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為什么說軸對齊很重要？

“軸對中”是一個常用術語，但正確的術語是“軸對軸對齊”。然而，當我們說軸對齊時，假設我們正在將一個軸與另一個軸對齊。我們試圖實現的是一個軸的旋轉中心線與另一個軸旋轉中心線的對齊。這些軸通常由連接到機器（如泵和電機）上的軸承固定到位。軸對齊目標是使這些軸在運行、全運行溫度和負載下保持對齊。運行機器的純粹扭矩會產生偏移和角度錯位，通常是兩者的結合（見下圖）。圖1許多人使用的術語“聯軸器對準”是不正確的。這是一個古老的術語，用來描述直尺和塞尺的對齊方法。這通常是在沒有軸旋轉的情況下...

皮帶輪對齊激光與傳統工具相比的優勢

一個常見的誤解是皮帶傳動不會受到錯位的顯著影響。這一假設使該行業在不必要的滑輪/滑輪、鏈輪、皮帶和鏈條更換方面付出了巨大代價。此外，幾項調查顯示，僅能源成本就可節省10%！安裝過程中的目標之一是消除機器裝置上的任何不必要的應力。我們可以通過正確對齊皮帶來做到這一點。這將為皮帶和機器提供最佳的使用壽命。要對齊皮帶，必須在“水平”和“垂直”平面中校正偏移和角度錯位。水平面上的角度錯位（前束向外和前束向內）。水平面和垂直面上的平行錯位（偏移）。兩個平面的角度和平行錯位。這通常是我們...

平行度測量傳統法與激光法的比較

在造紙、金屬、轉換和印刷行業的許多機器中，輥和其他表面之間的平行度測量經常進行。在制造業中，生產設備通常依賴于輥作為材料網的載體。平行錯位可能會導致卷材拉伸不均勻，變形，有時甚至斷裂。這不僅會導致質量問題，還會導致不必要的機器故障和數小時（最壞的情況是幾天）的昂貴停機時間。確保物體相互平行對于壓力機工作臺、導軌、高架軌道和金屬板切割機的良好安裝也很重要。傳統平行度測量方法的缺點一些公司仍在使用舊技術進行平行度測量。但是這些方法有許多缺點。使用像經緯儀或望遠鏡桿這樣的光學系統是...

軋輥校準系統的優點介紹

近年重點之一將是我們新的EasyLaserE系列軋輥對準工具。我們客戶正在使用它（與EasyLaserE970并行工具結合使用），并在實時移動、校正和對準軋輥方面取得了成功！就在最近，我們在一家大型金屬成型公司成功演示了該系統。當他們看到他們可以在垂直和水平平面上實時移動軋輥，同時保持對準過程非常準確時，看到他們的興奮是非常令人鼓舞的。這一切都要歸功于這個系統在機器上設置得如此之快。這意味著它可以在生產中的短暫停止期間使用，例如，檢查并在必要時調整或更換輥。過去，這家公司和許...

處理常見軸對中問題的記錄過程

這是一家規模較大的泵供應商和維護公司，剛剛購買了我們的入門級EasyLaserE40軸對準工具。他們需要對齊（泵、電機的）兩個軸，然后為客戶調試。他們將機器單元包裝在一起（在對齊軸的同時將泵和電機螺栓連接到基架上），并將其裝在滑軌上運送給客戶。一旦機器裝置和框架交付，他們將在機器底座用螺栓固定在基礎上后進行最終對準檢查。他們的一位重要客戶需要一份校準設置報告，所以他們打電話給我，確保他們新購買的軸校準工具一切順利。他們希望確保所有正確的文檔都是有序的，這樣就可以勾選所有正確的...

如何保持風力發電行業的增長？

如今，看到風力渦輪機很常見，它們是能源生產的重要組成部分。風力渦輪機利用風力發電。最常見的是具有三個主要部件的水平軸風力渦輪機應用。提高轉子轉速的齒輪箱。還有一個發電機，它旋轉產生電力。（機艙內部。從左到右：轉子、齒輪箱和發電機。）轉子速度相對較低，可轉換風的動能使軸旋轉。根據葉片的長度和寬度，這是一個非常強大的力。為了產生足夠的動力，我們需要它更快，因此齒輪箱。變速箱是一種具有92比1的速比的增速器。這種強大的、現在是高速的旋轉扭矩通過一個聯軸器來轉動發電機，從而產生電力。...

振動分析儀是如何工作的？

機器振動的評估并不總是必須是科學的。通過適當的測量設備、相關的測量變量和實際的特征值，測量初學者可以快速對機器的狀況做出可靠且技術上合理的陳述。重要的是事先考慮以下內容：1、測量的是什么？2、使用什么類型的測量？3、測量值在哪里？4、應該使用哪些比較參數？測量的是什么？為了評估旋轉機器的平穩運行，作為初始評估，純和值測量（即1級測量）通常就足夠了。機器上發生的所有振動都是在一定的測量周期（秒）內測量的。這導致了總振動（=總值），這對機器有物理影響。這種總振動是由單個振動引起的...

如何選擇合適的涂層測厚儀？

涂層測厚儀是一種用于測量各種涂層厚度的儀器，廣泛應用于制造業、建筑業、科研等領域。在選擇合適的設備時，需要考慮以下幾點：1、測量范圍：根據需要測量的涂層厚度范圍選擇合適的測厚儀。一般來說，涂層測厚儀的測量范圍在幾微米到幾毫米之間。如果需要測量更薄的涂層，可以考慮使用其他類型的儀器，如薄膜測厚儀。2、測量精度：精度是選擇設備時需要考慮的重要因素。一般來說，測厚儀的精度越高，其測量的準確性和重復性越好。但需要注意的是，不同涂層的精度要求也不同，有些涂層需要更高的精度，有些則不需要...