正確的對齊將減少您的碳足跡！

在許多公司，維修部門仍然被認為是必要的開支，而不是利潤中心。這種看法開始改變，因為改進的維護程序表明，通過降低能源成本和提高可靠性，成本節(jié)約直接達到公司的底線。

安大略省南蒂科市的大型鋼鐵廠伊利湖鋼鐵公司，該公司最近購買了Easy Laser®雙激光軸對準系統(tǒng)。該系統(tǒng)使他們能夠將14英尺長的中間軸對準水冷塔。對于Easy Laser系統(tǒng)來說，跨越14英尺的聯(lián)軸器到聯(lián)軸器不是問題，該系統(tǒng)能夠在60英尺的距離內對軸。過去，承包商使用單梁系統(tǒng)完成了這項工作，該系統(tǒng)無法跨越從電機到齒輪箱的15英尺的要求距離。這種類型的系統(tǒng)的程序是測量中間軸兩端每個聯(lián)軸器的對齊情況，然后使用兩組對齊結果來計算必要的校正，以便對齊機器單元。

執(zhí)行對齊

有了Easy Laser系統(tǒng)，伊利湖的工業(yè)機械師和他的學徒和合作學生團隊在熱軋帶鋼機泵區(qū)工作，現(xiàn)在可以通過將一個激光器/探測器安裝在電機軸上，另一個安裝在齒輪箱軸上，開始對中間軸進行調準，從而實現(xiàn)以前不可能實現(xiàn)的真正的軸對軸調準。然后，通過簡單地使用以9點鐘位置的閉合目標為中心的激光束，然后將軸旋轉到3點鐘位置。這是一個非常快速和簡單的程序，用于對中間軸進行粗略定位。它會立即確定機器是否未對準以及需要校正的正確移動。在這種情況下，它表明路線嚴重偏離，因此開始采取糾正措施。

現(xiàn)在，在激光靶門打開的情況下，測量結果只記錄了軸旋轉40度。顯示屏顯示可移動機器在水平面和垂直面上的實時讀數(shù)。

可移動機器通常是電機，但是，如果要移動從動（齒輪箱）單元，甚至是不同機器底座的組合，則可以在激光顯示器中更改機器的配置。訣竅在于選擇需要最少移動量的校正。現(xiàn)在所需要的只是重新定位機器，但真正的技能是控制運動。在15英尺的距離上，你不會碰到任何東西；這是一個漸進的動作，最好用頂升螺栓來完成。這項工作已經(jīng)完成，機組重新投入使用。

結果：節(jié)省了大量能源

盡管伊利湖鋼鐵廠幾乎全天候運行，但據(jù)估計，由于冬季不需要冷卻塔，冷卻塔運行了半年。這相當于4380個運行小時，因此19安培的壓降可以減少10%多一點的能量，這將節(jié)省78735千瓦時。

哇！我認為工程師和他的團隊應該對自己感到非常滿意，因為他們從另一個角度看待自己的成功。他們不僅減少了與54公噸二氧化碳相關的能源，從而減少了工廠的總體碳足跡，而且在重新調整電機和變速箱方面也做得很好，這意味著，除非出現(xiàn)不可預見的情況，工廠將使冷卻塔驅動器獲得最佳壽命。我會說這是一個好日子的工作，不是嗎？